Đèn pha di chuyển chùm tia 380W

Đèn chùm di chuyển đầu phóng điện 380W chuyên nghiệp - dành cho ứng dụng bán buôn và dự án

Phần SỐ. A380

 

 

Đèn phóng điện cường độ cao-380W	Độ sáng cực cao và khoảng cách chiếu tia đặc biệt, lý tưởng cho các địa điểm lớn và các sự kiện ngoài trời.
Độ tin cậy đã được chứng minh	Được thiết kế để sử dụng ở công suất cao- khi cho thuê và lắp đặt cố định.
Chi phí-Hiệu suất Hiệu quả	Tỷ lệ độ sáng-trên-giá vượt trội cho các dự án có quy mô-lớn.
Độ chính xác của chùm tia	Chùm tia hẹp, sắc nét (0-3 độ) với hiệu ứng trên không tuyệt vời.

 

 

Nguồn sáng	Đèn phóng điện 380W được OEM{1}}chấp thuận (ví dụ: OSRAM/PHILIPS)
Góc chùm tia	0 độ - 3 độ (thu phóng cơ giới tùy chọn)
Các hiệu ứng	Lăng kính quay, nhấp nháy, điều chỉnh độ sáng, thiết lập lại điện tử
Sự chuyển động	Xoay 540 độ / nghiêng 270 độ (độ chính xác 16 bit)
Điều khiển	DMX512, âm thanh-hoạt động, chính/phụ
Sự thi công	Vỏ nhôm đúc-, quản lý nhiệt tối ưu
Quyền lực	AC100-240V, 50/60Hz

 

 

Chúng tôi đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của sản phẩm thông qua:

 

Chúng tôi đảm bảo mọi thiết bị cố định đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về hiệu suất và độ tin cậy thông qua quy trình sản xuất nhiều{0}}giai đoạn tỉ mỉ.

1. R&D và Thiết kế (Bản thiết kế)

Thiết kế mạch: Các kỹ sư thiết kế mạch điện tử, bao gồm bảng điều khiển chính, nguồn điện và bộ điều khiển động cơ.

Thiết kế quang học: Sử dụng phần mềm chuyên dụng, chúng tôi mô phỏng và thiết kế đường dẫn quang học (ống thấu kính, gương phản xạ) để tối đa hóa lượng ánh sáng phát ra và giảm thiểu tổn hao.

Thiết kế cơ khí: Vỏ, tản nhiệt và các bộ phận cơ khí được thiết kế để đảm bảo độ bền, khả năng làm mát hiệu quả và chuyển động chính xác. Điều này thường được thực hiện bằng phần mềm CAD 3D.

Phần mềm & chương trình cơ sở: Nhóm của chúng tôi phát triển chương trình cơ sở điều khiển tất cả các chức năng, từ giải thích DMX đến điều khiển động cơ và quản lý nhiệt.

 

2. Lắp ráp PCB PCB ("Bộ não" và "Hệ thần kinh")

In stencil: Một stencil dán hàn được áp dụng cho PCB trống.

Vị trí thành phần: Máy chọn-và-đặt tự động định vị chính xác các thành phần gắn trên bề mặt nhỏ-(điện trở, chip, tụ điện) lên bảng ở tốc độ cao.

Hàn lại: PCB đã lắp ráp đi qua lò nung lại, làm tan chảy chất hàn để tạo ra các kết nối điện vĩnh viễn.

Quy trình tự động này đảm bảo mọi bảng mạch đều giống hệt nhau, đáng tin cậy và có hiệu suất cao.

 

3. Vỏ và lắp ráp cơ khí (“Thân máy”)

Đúc và gia công: Các bộ phận của vỏ thường được-đúc từ hợp kim nhôm để có độ bền và khả năng tản nhiệt tuyệt vời. Sau đó chúng được gia công đến dung sai chính xác.

-Lắp ráp phụ: Các thành phần như mô-đun đèn/LED, thấu kính, lăng kính, gobo và bánh xe màu được lắp ráp cẩn thận thành mô-đun quang học.

Lắp ráp chính: Các kỹ thuật viên lành nghề lắp ráp cấu trúc cơ khí, lắp đặt cơ khí xoay/nghiêng, động cơ và mô-đun quang học vào vỏ.

 

4. Đi dây và lắp ráp cuối cùng (Kết nối mọi thứ)

Hệ thống dây điện bên trong: Tất cả các bộ phận-bảng điều khiển, nguồn điện, động cơ, quạt và nguồn sáng-được kết nối bằng hệ thống dây điện bền,-có nhiệt độ cao.

Kiểm tra chất lượng: Hệ thống dây điện được kiểm tra để định tuyến chính xác và kết nối an toàn nhằm tránh đoản mạch hoặc hỏng hóc do rung.

 

5. Kiểm tra lão hóa ("Đốt-Trong" - Bước QC quan trọng nhất)

Mỗi thiết bị đều được bật nguồn và chạy hết công suất trong tối thiểu 6-8 giờ.

Mục đích: Bài kiểm tra căng thẳng này xác định những hư hỏng sớm (tỷ lệ tử vong ở trẻ sơ sinh). Nó ổn định các linh kiện điện tử và đảm bảo hệ thống quản lý nhiệt (quạt, tản nhiệt) hoạt động chính xác khi có tải. Chúng tôi chỉ vận chuyển những đơn vị vượt qua bài kiểm tra này một cách hoàn hảo.

 

6. Hiệu chuẩn quang học và chức năng

Sau khi lão hóa, mỗi đèn được hiệu chỉnh.

Tiêu cự: Thấu kính và gương được căn chỉnh để có chùm sáng sắc nét, đều.

Chuyển động: Chuyển động xoay và nghiêng được hiệu chỉnh để đảm bảo độ chính xác và mượt mà.

Điều khiển DMX: Tất cả các chức năng (màu sắc, gobo, nhấp nháy, lăng kính) đều được kiểm tra thông qua bộ điều khiển DMX để đảm bảo phản hồi hoàn hảo.

 

7. Kiểm tra lần cuối và đóng gói

Kiểm tra kiểm soát chất lượng cuối cùng sẽ kiểm tra mọi sai sót hoặc vấn đề về mặt thẩm mỹ.

Thiết bị được làm sạch, đóng gói trong các miếng xốp tùy chỉnh và được niêm phong trong thùng vận chuyển chắc chắn cùng với tất cả các phụ kiện (cáp nguồn, cáp an toàn, sách hướng dẫn).